衬胶管道检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。衬胶钢件观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。

热硫化衬胶管道制作工艺,热硫化衬胶钢管：管道内壁按一定的工艺要求贴衬耐磨耐腐蚀橡胶板，经过热硫化成型。衬胶钢管热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制，一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的，另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的，可隔绝酸碱盐及酸性水与金属表面的接触，保护金属免受腐蚀和保证衬胶钢管管道安全的输送 。

衬胶管道粘接施工遵循标准：

1、公司出产的橡胶冷粘制品粘接力与衬层符合的相关标准：GB 18241[1].1-2001《橡胶衬里 第1部分：设备防腐衬里》的要求。

2、公司出产的橡胶冷粘制品衬层符合环保的相关标准：HG-T-1990《橡胶衬里化工设备》的要求。

衬胶管道施工方案（热硫化过程）：

衬胶管道联接方式为法兰联接,每根管长度3—5米.

优点：利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接，使衬胶钢管具有的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。

作为专注的脱硫衬胶管道产品生产单位，公司始终致力于将的产品给我们的客户，公司生产的脱硫衬胶管道产品主要有：防腐脱硫衬胶管道、耐磨衬胶衬胶管道、抗高温衬胶衬胶管道三大系列。

衬胶钢管材料检查。根据衬胶管道、管件清单及签定合同确认所用材料的材质与采用的材料材质是否相符。衬胶钢管外观检查。以目视在明亮处按以下项目检查衬里面，确认无缺陷。机械损伤、锐利的划伤、鼓泡，异物，脏物、粘接不良及搭接不良、法兰面的平滑度。衬胶钢管尺寸检查，根据图纸规定的各部分尺寸，确认尺寸是否在规定公差范围内。

衬胶管道输送管道主要分为以下几个部分：衬胶直管、衬胶弯头、衬胶三通、衬胶径管、衬胶大小头、蝶阀等衬胶管件。衬胶管道运行过程中会有某些位置的管件更易损坏，所以就需要做好备用管件提前更换维修。